循环流化床锅炉耐磨浇注料施工关键技术及烘炉要点

循环流化床（CFB）锅炉密相区、水冷壁、旋风分离器等部位工作环境苛刻，内衬受到高浓度固体物料的强烈冲刷，对耐磨浇注料的施工质量提出了极高要求。即使选用了优质的高强耐磨浇注料（如嵩瑞SR-G65），若施工环节失控，也很难达到设计寿命。本文梳理CFB锅炉耐磨浇注料施工与烘炉的关键技术要点，为电力、热力行业维护人员提供参考。

一、施工前准备

1. 基面处理：清除受热面管壁的浮灰、油污和锈蚀，确保金属表面清洁干燥。对原有残余浇注料，需凿毛并露出坚实基底，新旧结合面涂刷界面结合剂。

2. 锚固件焊接：锚固件材质应与水冷壁管匹配，焊接牢固并做防锈处理。锚固件间距通常200-300mm，顶端涂刷沥青漆或包裹胶带预留膨胀空间，防止高温下锚固件膨胀导致浇注料开裂。

3. 支模：模板需具备足够刚度，接缝严密不漏浆。支模前涂刷脱模剂，便于拆模。

二、搅拌与加水量控制

耐磨浇注料的加水量是影响性能的关键因素。以嵩瑞SR-G65为例，推荐加水量为5.0-6.0%，每多加1%的水，耐压强度可能下降10%以上。必须使用强制搅拌机，人工搅拌无法达到均匀混合。

搅拌步骤：

• 先将干料倒入搅拌机，干混1分钟，使骨料和粉料均匀混合。

• 加入80%的用水量，搅拌2分钟。

• 根据拌合物稠度，少量多次加入剩余水，总搅拌时间不少于3分钟。

• 拌合物应呈现均匀流动状态，无干粉团块，出料后30分钟内用完。

三、浇注与振捣

CFB锅炉浇注料施工多采用支模浇注工艺。浇注时应从一侧连续喂料，让材料自然流动填充，用振动棒分层振捣，每层厚度不超过300mm。振捣以表面泛浆、无气泡逸出为度，避免过振导致骨料下沉偏析。对于锚固件密集区，可选用自流浇注料（如嵩瑞SR-SF55），免振捣自动密实，确保锚固件根部不空鼓。

四、养护与脱模

浇注完成后需保持湿润养护至少24小时，温度低时延长至48小时。养护期间可覆盖湿麻袋或喷水雾，防止水分过快蒸发。脱模时用手指按压浇注体表面，不沾手且有足够强度即可拆模。拆模后检查表面有无蜂窝麻面，如有应及时修补。

五、烘炉制度

烘炉是CFB锅炉浇注料施工的最后一道关键工序，目的是缓慢排出浇注体内的物理水和结合水，避免因蒸汽压力过大导致爆裂。通用烘炉曲线如下：

总烘炉时间视衬体厚度而定，一般100mm厚需3-5天，200mm厚需5-7天。烘炉期间严禁急升温，应使用温度测量仪监测衬体内部温度，而非仅看烟气温度。

六、嵩瑞耐材的技术支持

河南嵩瑞耐材有限公司针对CFB锅炉提供全套施工指导和烘炉曲线定制服务，技术总工可到现场指导施工。我公司生产的SR-G65高强耐磨浇注料已在多台135MW、300MW机组上应用，密相区使用寿命达到4-6年。获取施工方案或产品报价，请致电17513376789。