高纯碳化硅骨料，化学惰性极强，不与酸性气体和碱金属氯化物反应 致密度高，抗飞灰附着，缓解结焦问题 导热性优于刚玉，抗热震好，适应频繁启停炉 超低水泥配方，高温体积稳定，不收缩开裂 适用于垃圾焚烧炉炉膛水冷壁、拱顶、二燃室等关键侵蚀部位
致电 17513376789 获取样品与报价。
SR-SC85是河南嵩瑞耐材专为垃圾焚烧炉极端恶劣工况研发的碳化硅抗侵蚀浇注料。垃圾焚烧炉内衬需同时承受多重破坏：炉膛温度850-1100℃、含HCl/SO₂/NOx的强酸性烟气、高浓度碱金属氯化物蒸汽（KCl、NaCl）以及SiO₂-CaO-Al₂O₃系飞灰的冲刷和沉积。普通高铝浇注料在此环境下运行1年左右即严重侵蚀剥落，原因是酸性气体与碱金属氯化物协同作用，形成低熔点共熔物（低至600℃即开始熔融），快速渗透并溶解耐火材料结构。
本产品以高纯碳化硅（SiC≥97%）为骨料和细粉基质，SiC总含量≥25%，以少量高铝矾土为辅助填料，采用超低水泥结合（水泥＜2%）。碳化硅具有极高的化学惰性，几乎不与HCl、SO₂反应，也不被碱金属氯化物润湿或侵蚀。材料表面致密，显气孔率≤13%，熔融飞灰不易附着，显著减缓结焦。同时，SiC导热性好，可降低衬体内部温度梯度，提高抗热震能力。
经多座500t/d以上垃圾焚烧炉验证，SR-SC85在炉膛水冷壁、拱顶、二燃室等部位使用寿命可达3-5年，较普通高铝浇注料延长2-3倍，大幅降低停炉维修频率。
加水4.8-5.5%，强制搅拌4分钟。施工基面需清除浮灰和旧衬残渣，焊接锚固件并预留膨胀缝。浇注时用高频振动棒振捣，达到表面泛浆。养护24小时，脱模后按烘烤曲线烘烤：150℃保温24h→350℃保温12h→600℃保温12h→850℃保温8h，总烘烤时间约7天。严格控制150℃阶段升温速度（≤10℃/h），防止水分蒸发过快引起爆裂。
