转炉大面自流修补料
转炉大面自流修补料以优质电熔镁砂、高纯镁砂为主要原料，配以有机结合剂与烧结剂热混炼制得，具有优异的热态自流特性，投入炉内后可自行流动铺展至耳轴、大面及出钢口四周等易损部位，烧结快、粘结强度高、发烟少，可有效延长转炉炉龄。
技术指标
| MgO 含量 | ≥ 76% |
|---|---|
| SiO₂ 含量 | ≤ 2.5% |
| CaO 含量 | ≤ 3.0% |
| C 含量 | 4%～6% |
| 体积密度 | ≥ 2.5 g/cm³ |
| 耐压强度（1400℃×3h） | ≥ 25 MPa |
| 耐火度 | ≥ 1800℃ |
| 使用温度 | ≥ 1700℃ |
产品介绍
转炉大面自流修补料（转炉大面补炉料）是以优质电熔镁砂、高纯镁砂和镁钙砂为主要原料，加入有机结合剂、润湿剂和烧结剂经热混炼制成的高镁质不定形耐火材料。其突出特点是具有良好的热态自流特性：高温下投入炉内后，物料依靠自身流动铺展到耳轴、大面、出钢口四周等不易直接砌筑修补的部位，利用炉内余热快速烧结成致密修补层，与残衬牢固结合。相比人工投补，自流修补料施工更均匀、补炉时间短、炉况恢复快，是转炉日常维护和炉役延长的核心材料。
产品特性
- 热态自流铺展：高温下自行流动填充，修补部位覆盖均匀。
- 烧结速度快：利用炉内余热快速烧结，缩短补炉时间。
- 粘结强度高：与残衬烧结成整体，不易脱落。
- 发烟量少：有机组元经优化，补炉过程烟雾小。
- 抗侵蚀耐冲刷：镁质配方抵抗炉渣与钢水冲刷。
- 使用灵活：支持大面溜槽投补与喷补机喷补。
典型应用
- 转炉大面（前墙）、耳轴部位热修补。
- 转炉出钢口四周与出钢口上部修补。
- 转炉炉底与炉衬局部蚀损区补炉。
- 转炉炉役中后期的日常维护补炉。
- 配合喷补料用于转炉炉衬的综合维护。
常见问题
转炉大面修补料为什么要"自流"？
转炉大面和耳轴等部位倾动角度受限，人工投料难以均匀覆盖。自流修补料在高温下黏度低、可自行流动铺展，能填满凹坑和不规则区域，实现均匀修补。
补炉后多久可以出钢？
一般烧结 10～30 分钟（视修补料厚度与炉温而定）即可恢复生产，配合炉况判断执行，最大限度减少非作业时间。
和喷补料有什么区别？
大面自流修补料用于大面、耳轴等部位的大用量投补，靠自重流动成型；喷补料通过喷补机高速喷涂，适合炉衬局部薄补与快速成型，两者配合使用可覆盖转炉不同部位的维护需求。
可以定制不同 MgO 含量的牌号吗？
可以。河南嵩瑞新型耐材有限公司可提供 MgO 76%～82% 系列牌号，按炉型、渣系与蚀损状况选配。
获取报价与技术支持
填写信息，我们将针对该产品 24 小时内回复
相关产品
客服微信 · 17513376789