入口烟道衬里磨损

余热锅炉 · 入口烟道

问题详情

问题背景

余热锅炉入口烟道位于高温烟气进入锅炉本体的咽喉部位，烟气温度高（800–1000℃）、含尘量大（焚烧炉、冶炼炉烟气尤为突出），流速快。入口烟道衬里长期承受含尘烟气的高速冲刷磨损，是余热锅炉衬里磨损最快的部位。

含尘烟气冲刷：高温烟气携带粉尘以较高流速冲刷烟道内壁，形成磨粒磨损，表面逐层减薄；局部冲刷加剧：烟道弯头、变径段与导流部位气流方向突变，局部冲刷强度远高于直段，磨损形成凹坑；热震：锅炉启停与负荷波动造成温度变化，热震应力加剧衬里开裂；腐蚀：烟气中酸性组分在低温区凝结侵蚀。

入口烟道衬里磨损减薄后，器壁过热、泄漏风险增大；磨损碎片进入锅炉本体可能损坏受热面；被迫停炉检修，影响余热回收与机组运行率。

解决方案

入口烟道按"高耐磨+抗热震"选材：

整体施工：烟道衬里整体施工，弯头等异形部位精确支模；振捣：充分振捣密实；控水：加水量按说明书下限控制，保证耐磨强度；烘烤：按曲线烘烤，防止耐磨层爆裂。

运行中监测烟道壁温与烟气阻力变化，异常时检查磨损；检修时重点测量入口与弯头残余厚度，减薄超限区修补或更换衬板；记录磨损数据优化导流结构与耐磨设计。

耐磨浇注料采用高硬度耐磨骨料，Al₂O₃≥70%，最高使用温度1500℃，耐压强度≥90MPa，抗物料颗粒冲刷能力强、基体致密。专为气固两相流磨损工况设计，用于水泥磨机出料溜槽、选粉机内衬、CFB锅炉旋风分离器及烟道弯头衬里。

碳化硅耐磨浇注料以SiC为骨料（含量≥50%），硬度极高、耐磨耐侵蚀，最高使用温度1600℃，导热系数高利于渣皮冷却附着自保护。用于CFB锅炉旋风分离器筒体与锥段、回料阀、铜闪速炉锥部及溜槽弯头。

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