高炉出铁沟整体预制化改造
高炉出铁沟检修频繁、停沟时间长,采用工厂预制沟槽与快换块方案,将检修工期从 5 天压缩至 2 天,沟役预计延长 30% 以上。
炉顶拱顶局部烧损开裂,采用热态修补料分区捣打 + 喷涂料封闭,单次检修成本降低约 60%,炉顶寿命延长一个炉役。
熔炼炉炉顶拱顶部位在高温烟气与飞溅熔体作用下局部烧损、出现裂缝,整体拆除重建费用高、停炉时间长,客户希望在不整体停炉的前提下完成修复。
先对烧损部位进行清理与锚固补强,采用高铝质热态修补料分区捣打恢复几何形状,再用喷涂料对表面进行封闭处理,减少烟气渗透,施工期间保持炉体保温。
修复在计划检修窗口内完成,未额外延长停炉时间;单次检修成本较整体拆除重建降低约 60%,炉顶寿命延长一个炉役。
高炉出铁沟检修频繁、停沟时间长,采用工厂预制沟槽与快换块方案,将检修工期从 5 天压缩至 2 天,沟役预计延长 30% 以上。
窑口护铁部位频繁急冷急热导致浇注料脱落,改为高铝-刚玉质窑口预制块整体吊装,寿命提升约 40%,中修周期由 6 个月延长至 9 个月。
卫燃带与旋风分离器密相区受物料高速冲刷磨损严重,采用钢纤维增强 + 碳化硅耐磨体系分区浇筑,连续运行周期由 8 个月提升至 12 个月以上。
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