高炉出铁沟整体预制化改造
高炉出铁沟检修频繁、停沟时间长，采用工厂预制沟槽与快换块方案，将检修工期从 5 天压缩至 2 天，沟役预计延长 30% 以上。
循环流化床锅炉卫燃带耐磨改造
卫燃带与旋风分离器密相区受物料高速冲刷磨损严重，采用钢纤维增强 + 碳化硅耐磨体系分区浇筑，连续运行周期由 8 个月提升至 12 个月以上。
客户：河北某电厂（440t/h 循环流化床锅炉）项目地点：河北 · 唐山
1工况挑战
循环流化床锅炉卫燃带、炉膛密相区及旋风分离器入口长期受 850～900℃ 高温物料高速冲刷，常规高铝浇注料磨损速度快，约 8 个月即需停炉检修。
2解决方案
采用钢纤维增强浇注料与碳化硅耐磨浇注料分区设计：卫燃带用钢纤维增强体系抗热震，密相区与旋风分离器入口用碳化硅耐磨体系抗磨损；优化骨料级配与加水量，提高衬体致密度，并配套标准烘炉曲线。
3应用效果
锅炉连续运行周期由 8 个月提升至 12 个月以上，磨损量显著下降；一次大修即可覆盖一个完整供暖季，综合检修成本下降约 25%。
相关案例
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铜熔炼炉炉顶热态修补
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