水泥回转窑窑口预制件整体保护
窑口护铁部位频繁急冷急热导致浇注料脱落，改为高铝-刚玉质窑口预制块整体吊装，寿命提升约 40%，中修周期由 6 个月延长至 9 个月。
高炉出铁沟整体预制化改造
高炉出铁沟检修频繁、停沟时间长，采用工厂预制沟槽与快换块方案，将检修工期从 5 天压缩至 2 天，沟役预计延长 30% 以上。
客户：华东某炼铁企业（1800m³ 高炉）项目地点：江苏 · 张家港
1工况挑战
高炉出铁沟渣线受铁水、熔渣持续冲刷，主沟通铁量不达标，平均每 8 万～10 万吨铁水就需要停沟检修。传统现场浇筑方案需支模、养护、烘炉，单次停沟 5 天以上，直接影响高炉作业率。
2解决方案
采用刚玉质主沟料与碳化硅耐磨渣线料，在工厂完成主沟预制沟槽、摆动流嘴与快换块制作，现场按编号吊装就位，接缝用同材质泥浆密封。锚固件与预埋件在工厂一体成型，配套钢纤维增强体系提高抗热震与抗冲刷能力。
3应用效果
单次检修工期由 5 天以上压缩至 2 天，高炉作业率明显提升；主沟沟役预计延长 30% 以上，通铁量稳步提高，客户已就鱼雷罐检修启动二期合作。
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