棕刚玉骨料+碳化硅微粉，耐磨性为普通高铝料2-3倍 超低水泥配方，中温强度不降反升，无强度低谷 致密度高，气孔率≤15%，抗高速烟尘冲刷 体积稳定，长期运行不剥落不起皮 适用于CFB锅炉密相区、水冷壁、分离器靶区等高磨损部位
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SR-G65是河南嵩瑞耐材针对循环流化床锅炉（CFB）密相区、水冷壁、旋风分离器等高温高磨损区域研发的高强耐磨浇注料。CFB锅炉密相区物料浓度高、流速快（烟气流速5-8m/s，物料颗粒直径0-13mm），内衬受到含高浓度固体颗粒烟气的强烈冲刷，普通浇注料运行1-2年即被磨损失效，造成水冷壁管裸露，严重影响安全运行。
本产品以棕刚玉和特级高铝矾土为骨料，Al₂O₃≥65%，基质添加超细α-Al₂O₃微粉和碳化硅微粉，采用超低水泥结合体系（水泥≤3%）。刚玉骨料提供极高耐磨性，碳化硅微粉改善抗热震和抗侵蚀性，超微粉填充气孔，致密度大幅提升。110℃烘后耐压强度≥80MPa，1100℃高温耐压强度不降反升，达100MPa以上，体积密度≥2.65g/cm³，耐磨性为普通高铝浇注料的2-3倍。
经多台135MW、300MW CFB锅炉使用验证，密相区使用寿命可达4-6年，比传统产品延长一倍以上。
强制搅拌机加水5.0-6.0%，搅拌4分钟。施工前清除基面浮灰和油污，焊接锚固件并涂刷沥青漆或胶带预留膨胀。支模后浇注，采用振动棒充分振捣，以表面泛浆为度。养护24小时，拆模后按烘炉曲线烘烤：25-150℃每小时升温15℃，150℃保温24h→350℃保温12h→600℃保温12h→850℃保温8h，然后随炉冷却或投入使用。严格控制升温速度，避免爆裂。
