项目背景：某电厂300MW循环流化床锅炉，密相区水冷壁原有浇注料运行仅2年即出现大面积磨损，局部水冷壁管裸露，严重威胁安全运行。每次更换密相区浇注料停炉工期长达15-20天，发电损失和施工费用高昂。
选材方案：2021年3月，该锅炉大修时全部更换密相区浇注料，选用嵩瑞SR-G65高强耐磨浇注料（Al₂O₃≥65%，耐压≥80MPa，磨损量≤5cm³）。施工面积约200m²，采用强制搅拌+泵送浇注，加水量5.5-6.0%，烘炉总时间9天。
FAQ问答
Q：CFB锅炉哪些部位对耐磨性要求最高？
A：密相区、水冷壁、旋风分离器入口烟道等区域物料浓度高、流速快，需要使用高强耐磨浇注料。河南嵩瑞耐材的SR-G65耐磨性是普通高铝料的2-3倍，非常适合这些苛刻部位，并可提供配套施工指导。
Q：浇注料施工后必须烘炉吗？
A：必须。烘炉的目的是排出浇注体内的水分，避免投运时爆裂。一般密相区浇注料烘炉时间为7-10天。河南嵩瑞耐材可免费提供烘炉曲线和现场技术指导，确保施工质量。
使用效果：截至2025年3月停炉检查，密相区浇注料已连续运行4年，残余厚度60-80mm，磨损均匀，无局部严重冲蚀坑，水冷壁管保护完好。与之前普通高铝浇注料（寿命约2年）相比，SR-G65寿命延长一倍，4年内减少一次整体更换，综合节约检修费用和发电损失约500万元。
“锅炉专工评价：“这个料确实耐磨。以前2年就得大面积修补，换上嵩瑞的SR-G65后，4年来我们只做了一些局部小修补，省了大量检修时间。””
